S&L-ova čuda po principu "ključ u ruke": Transformacija proizvodnje stočne hrane

Pozadina projekta

EW Nutrition je globalno priznata kompanija za ishranu životinja. Nudi sveobuhvatna rješenja za upravljanje zdravljem crijeva životinja, smanjenje upotrebe antibiotika, ishranu mladih životinja, upravljanje rizikom od toksina itd., fabrikama stočne hrane i samostalnim poljoprivrednicima.

U 2018. godini, s ciljem proširenja poslovanja u Kini i snabdijevanja proizvodima zemalja jugoistočne Azije, EW Nutrition se obratio kompaniji S&L. Njihov početni plan bio je samo jedan projekat miksera. Međutim, nakon detaljnih razgovora s inženjerima kompanije S&L o njihovim zahtjevima i idejama, odlučili su povjeriti S&L grupi projekat po sistemu "ključ u ruke". Ovaj projekat je uključivao projektovanje, izradu, instalaciju, kontrolu i puštanje u rad cijele proizvodne linije.

Proizvodni proces uključuje vaganje, doziranje i transport tri ili četiri različite formule do miksera. Nakon miješanja, proizvodi se pakuju. Štaviše, neki proizvodi zahtijevaju prskanje tekućinom tokom procesa miješanja. Kroz više krugova diskusija i revizija programa, konačni proces dizajniranja je sljedeći:

Korak 1: Priprema sirovina

Velike vreće sirovina se podižu na gornju platformu pomoću lifta. Zatim se sirovine ručno utovaruju u silos za vaganje. Kapacitet silosa može zadovoljiti poludnevne proizvodne potrebe.

Korak 2: Vaganje, mjerenje i transport materijala

Svaki silos je opremljen senzorom za vaganje. Transportovani materijali se mjere vaganjem, a zatim se transportuju u mikser pomoću pužnog transportera sa frekventnom regulacijom brzine.

Korak 3: Dodavanje malih materijala

Nakon što se dodaju glavni materijali, sitni materijali se prethodno važu i ručno direktno utovaruju u mikser. Nakon što se klikne na dugme za potvrdu, mikser započinje proces miješanja.

Korak 4: Proces miješanja

Nakon završetka miješanja, materijali se automatski ispuštaju u silos za gotov proizvod.

Korak 5: Pakovanje

Mješani proizvodi se pakuju u vreće od aluminijske folije od 25 kg i tkane vreće, koje su termički zatvorene aluminijskom folijom. Zbog niske gustoće materijala, stvara se određena količina zraka. Na kraju se kupac odlučio za vreću od aluminijske folije s ventilom za disanje. Prvo se zrak ukloni, a zatim se tkana vreća zašije.

Proizvodna linija je poluautomatska. Osim pripreme sirovina i pakovanja proizvoda, procesom upravlja PLC automatizacija. Projektovana proizvodna linija zahtijeva samo 2 radnika, što značajno smanjuje troškove rada.

Instalacija, puštanje u rad i proizvodnja

Konačno je trebalo 60 dana da se završi instalacija sve mehaničke i električne opreme. Nakon sedmice testiranja materijala, cijela linija je uspješno puštena u rad. Svaki otvor za dovod je dizajniran sa sistemom za uklanjanje prašine, a zračni pištolji su instalirani na svakom spratu za svakodnevno čišćenje. Tokom procesa instalacije, inženjeri S&L-a su savladali brojne poteškoće kako bi osigurali da je linija jednostavnija za korištenje i da ispunjava zahtjeve kupaca.