Uloga S&L-a u izradi grijaćih podloga: Od miješanja do tržišta

Otkrivanje grijaće podloge

Šta je tačno "grijač"? Kao što mu i samo ime govori, služi kao alat za grijanje, često se naziva i toplom naljepnicom. Sloj sirovog materijala grijača ima izvanredno svojstvo. Jednom izložen kisiku, može kontinuirano emitirati toplinu u periodu od 12 do 20 sati. Osnovni mehanizam uključuje pretvaranje hemijske energije u toplinsku energiju, što je osnovni princip rada. Kako bi se osiguralo da toplina traje duži period, mineral vermikulit se koristi kao izolacijski materijal.

Kako funkcioniše grijaća podloga?

Kada pregledate komponente grijaćeg jastučića, pronaći ćete tamnosmeđe čvrste tvari, koje uključuju toner, čvrste tvari NaCl, čvrste tvari Fe₂O₃ i magnezijeve-aluminijske soli. S obzirom na to da ne bi trebalo doći do reakcije prije upotrebe grijaćeg jastučića, dizajn njegovog pakiranja je prilično jedinstven. Sastoji se od sloja sirovog materijala, sloja želatine i vrećice od netkanog materijala.

Vrećica od netkanog materijala izrađena je od mikroporozne prozračne folije i smještena je u konvencionalnu hermetički zatvorenu vrećicu. Da biste aktivirali grijaću podlogu, jednostavno uklonite vanjsko pakovanje, izlažući netkanu vrećicu zraku. To omogućava kisiku da prodre kroz propusnu foliju.

Trajanje oslobađanja i temperatura toplote regulisani su brzinom propusnosti kisika kroz propusni film. Ova precizna kontrola osigurava konzistentno i pouzdano iskustvo zagrijavanja.

Istaknuti proizvođač grijaćih podloga: KobaXXXXX Pharmaceutical Co. LTD

KobaXXXXX Pharmaceutical Co., LTD. je cijenjena kompanija s bogatom historijom dugom preko 130 godina. Primarno se bavi istraživanjem, razvojem, proizvodnjom i prodajom širokog spektra proizvoda, uključujući lijekove, medicinske uređaje, svakodnevne potrepštine i hranu. Kompanija je 1998. godine osnovala svoju prvu proizvodnu bazu u Kini. Ova baza uglavnom isporučuje proizvode kao što su grijaći jastučići, naljepnice za led i aromatični agensi.

Naše dugogodišnje partnerstvo sa KobaXXXX

Naša saradnja sa KobaXXXXX datira iz 2006. godine. Te godine, S&L je primio svoju prvu narudžbu od KobaXXXXX, a to je bio dvostruki pužni konusni mikser od 4000L (DSH-4). Nakon toga, S&L je isporučio još tri miksera istih specifikacija svojim fabrikama u Japanu i SAD-u.

Konusni pužni mikser DSH igra ključnu ulogu u proizvodnji grijaćih podloga. Uglavnom se koristi za miješanje čvrstih sirovina poput željeznog oksida i vermikulita. Osim toga, koristi se za prskanje tekućih aditiva tokom procesa miješanja, a konačna smjesa služi kao sirovina za grijaće podloge.

U 2021. godini, s ciljem proširenja proizvodnje, KobaXXXXX je planirala dodati novu mašinu za miješanje u svoju fabriku u Hefeiju. Ovaj potez ne samo da je povećao njihov proizvodni kapacitet, već je i učvrstio njihovu vodeću poziciju na kineskom tržištu.

Karakteristike opreme

Kompatibilnost materijala: Svi dijelovi koji dolaze u kontakt sa sirovinama izrađeni su od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, kao što je SUS316L. To osigurava trajnost i higijenu procesa miješanja.

Kontrola brzine: Kontrola pogona s promjenjivom frekvencijom (VFD) je neophodna za regulaciju brzine rotacije miksera, omogućavajući preciznu kontrolu nad procesom miješanja.

Punjenje i pražnjenje: Mikser obično ima ručno punjenje i pneumatsko pražnjenje, što pruža praktičnost i efikasnost u radu.

Sistem za prskanje tečnosti: Sistem za prskanje tečnosti je takođe neophodna komponenta, omogućavajući ravnomjernu distribuciju tečnih aditiva tokom miješanja.

Princip rada miksera

Konusni mikser (DSH) sastoji se od konusne posude, dva unutrašnja vijčana miksera i pogonskih dijelova. Miješalice, dok se okreću oko vlastitih osama (rotacija), također vrše planetarno kretanje (okretanje) duž unutrašnjeg zida konusne posude. To se postiže rotacijom vijka oko središta posude.

Rotacijom vijaka, oprema više puta podiže materijal, stvarajući smicanje, konvekciju i difuziju unutar posude. Ove akcije u konačnici dovode do postizanja ujednačenog miješanja materijala.

Prednosti miksera

Svestrana primjena: Mikser se može koristiti u širokom spektru primjena, što ga čini fleksibilnim izborom za različite proizvodne potrebe.

Veliki kapacitet: Sa svojom velikom zapreminom, može podnijeti značajne količine materijala, povećavajući efikasnost proizvodnje.

Minimalni porast temperature: Dizajn miksera minimizira porast temperature materijala tokom procesa miješanja, čuvajući integritet sastojaka.

Potpuno pražnjenje: Osigurava potpuno pražnjenje miješanih materijala, smanjujući otpad i poboljšavajući produktivnost.

Energetski efikasan: Mikser je dizajniran da bude energetski efikasan, što pomaže u smanjenju operativnih troškova.

Zaključno, naše partnerstvo s KobaXXXXX u proizvodnji grijaćih podloga bilo je uspješno, zahvaljujući kvaliteti i funkcionalnosti naših S&L miksera.