S&L-ova napredna rješenja za miješanje i reaktore za materijale anoda litijum-jonskih baterija

Pozadina

Suočeni sa sve manjim tradicionalnim snabdijevanjem energijom i rastućim pritiscima na zaštitu okoliša, nova energija se pojavila kao ključna strategija u Kini. To obuhvata različite oblike kao što su energija vjetra, solarna energija, energija biomase, nuklearna energija i nova energija za automobilsku industriju. Od 2017. godine, S&L igra ključnu ulogu isporučujući visoko efikasnu opremu za miješanje. Ova oprema se koristi u proizvodnji aktivnih materijala za katodnu energiju (CAM), prekursora materijala za katodnu energiju (PCAM), anodnih materijala, litijum-željezo-fosfata i ternarnih litijum-jonskih baterija za vodeće kompanije za sirovine za baterije električnih vozila. Neke od ovih značajnih kompanija uključuju Ronbay Technology, Shanshan Technology, Umicore Group i Beijing Easpring Material Technology.

Industrijski lanac novih energetskih baterija za vozila

Baterija za vozila na novu energiju je u suštini litijum-jonska baterija, koja se može podijeliti na nekoliko komponenti: katodne materijale, anodne materijale, separatore baterija, elektrolite i pomoćne materijale. U nastavku slijedi pregled lanca industrije baterija za novu energiju, koji predstavlja sveobuhvatnu sliku njene strukture i komponenti.

Anodni materijali za litijum-jonske baterije

Uzvodni dio anodnih materijala za litijum baterije sastoji se od hemijskih proizvoda poput naftnog koksa, igličastog koksa i smole. Srednji dio uključuje proizvodni proces, dok nizvodni dio obuhvata primjenu u energetskim baterijama, potrošačkim baterijama i industrijskim baterijama za skladištenje energije. Sljedeći shematski dijagram ilustruje strukturu industrijskog lanca anodnih materijala za litijum baterije, ističući tok i veze između različitih faza.

Proces proizvodnje materijala za anode litijumskih baterija

U okviru ovog proizvodnog procesa, S&L nudi osnovnu opremu. To uključuje miksere za prethodno miješanje, reakcijske kotlove (koji se sastoje od kotlova za grijanje i hlađenje) i opremu za miješanje grafitiziranih proizvoda. Ova ponuda je prilagođena specifičnim zahtjevima proizvodnje anodnog materijala.

Ponuda opreme S&L-a

A. GBF sistem kotla za visokotemperaturno oblaganje

Horizontalni visokotemperaturni reaktor je vitalni dio opreme za premazivanje i granulaciju materijala za anode litijumskih baterija. Ima horizontalnu strukturu, s cilindričnim tijelom kružnog oblika i zavarenim zajedno sa svojim krajevima. Materijal se zagrijava toplinskim zračenjem iz vanjskih grijaćih žica, s maksimalnom projektiranom temperaturom do 650℃. Temperatura se može podešavati u više faza u rasponu od 350-650℃, efikasno zadovoljavajući proizvodne uvjete koji zahtijevaju temperaturne varijacije. Unutra je opremljen trakastim miješalom, koji se pokreće spojnicom povezanom s motorom i reduktorom.

Prednosti:

Visoka efikasnost: Širi unutrašnji i vanjski trakasti elementi omogućavaju jače miješanje, što rezultira bržim vremenom miješanja i odličnom homogenošću miješanja.

Stabilan rad: Spoj između glavnog vratila i pogonskog sistema pomaže u izbjegavanju vibracija i udara uzrokovanih visokim temperaturama. Također služi kao zaštita od preopterećenja pogonskog sistema.

Niski ostaci: Podesivi strugači su ugrađeni na oba kraja i na dnu glavnog vratila, minimizirajući razmake i svodeći ostatke na minimum.

B. WLDH trakasti mikser

Horizontalni trakasti mikser se široko primjenjuje u procesu miješanja konvencionalnih sirovina za litijumske baterije, kao i za gotove proizvode nakon grafitizacije. Sastoji se od posebnog tijela u obliku slova U, elemenata za miješanje trake, pogonskog sistema i ventila za pražnjenje. Vanjska traka gura materijale s dva kraja prema sredini, dok unutrašnja traka pomiče materijale od sredine prema dva kraja. Ovo stvara konvekcijsko kretanje, osiguravajući savršenu homogenost miješanja materijala.

Prednosti:

Meko miješanje: Osigurava nježno miješanje kako bi se spriječilo bilo kakvo oštećenje fizičkih svojstava materijala.

Višestruke opcije strukture: Postoje različite opcije za strukturu tijela miksera, uključujući oblik U, kapljice i cilindrične oblike.

Obložene trake: Dvostruke trake su obložene volfram karbidom, što efikasno izoluje materijale litijum baterije od metalnih jona.

Specijalni dizajn zaptivke: Specijalna glavna zaptivka vratila je dizajnirana da spriječi curenje materijala.

Uspješni slučajevi

Shanshan (Unutrašnja Mongolija) ima godišnji proizvodni kapacitet od 100.000 tona anodnih materijala. Trenutno je proizvodna linija ovog integriranog projekta uspješno završena. Druga faza planira izgradnju projekta s godišnjim kapacitetom od 60.000 tona anodnih materijala i 60.000 tona katodnih materijala, uz prateći kapacitet grafitizacije od 52.000 tona. Ova faza bi trebala biti završena i puštena u proizvodnju do kraja 2021. godine. S&L Grupa je isporučila svu ključnu opremu za miješanje za ovaj projekat i dobila je visoke pohvale od svojih partnera, što pokazuje pouzdanost i kvalitet njenih proizvoda.

Pogled unaprijed

Očekuje se da će globalne politike usmjerene na uštedu energije i neutralnost ugljika dovesti do značajnog povećanja stope prodora vozila na novu energiju. Dugoročno gledano, inteligentna unapređenja će pokrenuti revolucionarnu transformaciju u automobilskoj industriji, otvarajući veće mogućnosti rasta za vozila na novu energiju. Predviđa se da će globalna prodaja vozila na novu energiju dostići 15 miliona jedinica do 2025. godine i 23 miliona jedinica do 2030. godine. To će dovesti do eksponencijalnog rasta potražnje za litijum baterijama na globalnom tržištu. S&L Grupa već posjeduje bogato iskustvo u obezbjeđivanju stabilne i pouzdane opreme za miješanje proizvođačima litijum baterija u Kini i Južnoj Koreji. S rastućim tržišnim potencijalom, S&L je uvjeren da će imati više prilika da opsluži globalno tržište svojim visokokvalitetnim proizvodima i uslugama.